?椰殼活性炭中水分和灰分是椰殼活性炭測試中的基礎(chǔ)方法，其水分和灰分的行列直接影響這活性炭的使用性能。

目前，世界各國水分含量都用烘干減量法來測定，灰分含量都用灼燒殘渣法來測定。雖然測定方法一樣，但測量的技術(shù)條件不同。
如水分含量測定中，某化工起草的“煤質(zhì)顆粒活性炭測定方法”使用105-110度下，干燥3h，中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所起草的“木質(zhì)活性炭檢驗方法”是115士5度下，干燥2h，美國材料實驗協(xié)會制定的ASTM方法中使用145-155度下，干燥3h，日本的JIS方法中使用115士5度下，干燥3h，俄羅斯的TOCT方法中使用105-110度，干燥3h。又如，灰分含量測定中，我國的GB/T12496和日本的JIS方法中灼燒溫度為800-900度。這些溫度的差異對測量結(jié)果會造成一定的差別。

椰殼活性炭是一種多孔物質(zhì)，其微孔內(nèi)的水分，一般溫度下不能全部逸出，而椰殼活性炭中有時夾雜部分揮發(fā)份，在高溫下又易于被氧化，造成樣品的不穩(wěn)定。

所以，烘干減量的測定溫度又不應(yīng)過高，隨著溫度升高，烘干減量增加的趨勢逐漸減小，各種椰殼活性炭烘干將來變化的趨勢。含量百分?jǐn)?shù)變差在100-120度時為0.25/10度，在120-140度時為0.25/10度，在140-160度時為0.2/10度，在160-180度時為0.05/10度，而100度-140度可能產(chǎn)生1.2%的變差，超過了要求。

不同原料生產(chǎn)的椰殼活性炭，雜質(zhì)成分也不相同，灼燒后的灰分組成亦不相同。同一原料生產(chǎn)的活性炭，不同牌號，又會有所不同。各種雜質(zhì)灼燒溫度不一樣，雜質(zhì)產(chǎn)生氧化物組成也不一樣。

所以，灰分的測定會隨溫度變化而有所變化。就國內(nèi)兩種不同溫度而言，變差在0.05度以內(nèi)，溫度不同所造成的影響太多在小數(shù)位之內(nèi)，對測量結(jié)果影響不大。